Diese Maschine wurde ausgeliefert.

Bearbeitungszentrum

DECKEL MAHO HSC 55 linear (2011): 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit 20-fach-Palettenturm

DECKEL MAHO HSC 55 linear (2011) gebraucht

ID: DECKEL-MAHO-HSC-55-LINEAR-2011-MC000072

Deutsche Ingenieurskunst. 42.000 U/min Hochgeschwindigkeitsspindel. 20-fach-Palettenautomation. HEIDENHAIN iTNC530.

  • Germany

2011 DECKEL MAHO HSC 55 linear 5-Achs-Universalbearbeitungszentrum mit HEIDENHAIN iTNC530 Steuerung. Verfahrwege 450x580x400 mm, 42.000 U/min Spindel, 60er Werkzeugmagazin, A- und C-Achse, 20-fach-Palettenturm-Automation, Graphit-Staubabsaugung und aktive Kühlsysteme. Nur 10.903 Spindelstunden. Standort Deutschland.

  • Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: 42.000 U/min Spindel, optimiert für HSC-Anwendungen
  • Hochwertige Automation: 20-fach-Palettenturm mit integriertem Managementsystem
  • 5-Achs-Fähigkeit: Volle Simultanbearbeitung mit A-Achse und 360° C-Achse
  • Niedrige Betriebsstunden: nur 10.903 verifizierte Spindelstunden
  • Premium-Steuerung: HEIDENHAIN iTNC530 – Industriestandard
  • Graphit-tauglich: spezialisierte Staubabsaugung und aktive Kühlsysteme

Galerie

Technische Spezifikationen

Steuerung
HEIDENHAIN iTNC530
Verfahrweg X
450 mm
Verfahrweg Y
580 mm
Verfahrweg Z
400 mm
C-Achse Drehbereich
360° (0.001° resolution)
A-Achse Drehbereich
+10° to -110°
Eilgang
80 m/min
Tischabmessungen
400 x 400 mm
Max. Werkstückgewicht
200 kg
Spindeldrehzahl
42,000 RPM
Spindelleistung
13/10 kW (40%/100% ED)
Spindeldrehmoment
8.3/6.4 Nm (40%/100% ED)
Werkzeugaufnahme
HSK-E50
Werkzeugmagazin
60 positions
Palettensystem
20-position tower storage
Palettengröße
UPC 320 x 320 mm
Spindelstunden
10,903 hours
Maschinenstunden
63,345 hours

Ausstattung

  • HEIDENHAIN iTNC530 CNC-Steuerung
  • 20-fach-Palettenturm mit Lager- und Transferstation
  • UPC 320x320 mm Palettensystem mit Spannfutter
  • 60-fach automatischer Werkzeugwechsler
  • HSK-E50 Werkzeugaufnahmesystem
  • Infrarot-3D-Messtaster
  • 3D quickSET Messsystem
  • Elektronisches Handrad
  • NC-Schwenk-Rundtisch (A-Achse und C-Achse)
  • Aktive Spindelkühlung
  • Aktive Schaltschrankkühlung
  • Staubabsaugung für Graphit
  • Sperrluft durch die Spindel (M-Funktion wählbar)
  • Sperrluft für lineare Wegmesssysteme
  • Drehbare Sichtfenster
  • Verbundsicherheitsglas-Fenster
  • Arbeitsraumbeleuchtung
  • Signalleuchte

Zusammenfassung

Inbegriff der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsfertigung. Dieses gebrauchte DECKEL MAHO HSC 55 linear (2011) ist ein 5-Achs-Universalbearbeitungszentrum der Premiumklasse für Hochgeschwindigkeitszerspanung und automatisierte Produktion. Mit 20-fach-Palettenturm-System und nur 10.903 Spindelstunden steht diese Maschine in Deutschland und ist sofort lieferbar.

Beschreibung

Operative Exzellenz & Ausstattung Das DECKEL MAHO HSC 55 linear ist bekannt für seine außergewöhnlichen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsmöglichkeiten und thermische Stabilität. Diese Einheit von 2011 ist voll ausgestattet mit moderner Automation und spezialisierten Systemen für anspruchsvolle Produktionsumgebungen. Automatisierungssystem: Der integrierte 20-fach-Palettenturm mit Lager- und Transferstation ermöglicht mannlose Produktion mit UPC 320x320 mm Paletten. Die Palettensteuerung erfolgt direkt über die Maschinensteuerung, mit Ladetür und Luftzufuhr am Arbeitstisch für nahtlosen Betrieb. Messen & Tasten: Ausgestattet mit Infrarot-3D-Messtaster und 3D quickSET-System für schnelle Werkstückeinrichtung und prozessintegrierte Verifizierung, gewährleistet konstante Genauigkeit über Produktionsserien. Kühlung & Umgebung: Aktive Kühlaggregate für Spindel und Schaltschrank, spezialisierte Staubabsaugung für Graphitbearbeitung und Sperrluft durch die Spindel. Drehbare Sichtfenster und Verbundsicherheitsglas bieten exzellente Sicht. Anwendungsbereich: Ideal für Hochgeschwindigkeits-Fräsen von Aluminium, Graphitelektrodenfertigung, Formen- und Werkzeugbau und Präzisionsteile in der Luftfahrt, die 5-Achs-Simultanbearbeitung erfordern.

Häufige Fragen

Das hängt von Maschinengröße und -gewicht ab. Wir stellen die technischen Unterlagen der jeweiligen Maschine zur Verfügung, damit Sie die Fundamentanforderungen vorab mit Ihrem Aufsteller klären können.

Strom-, Druckluft- und ggf. Kühlmittelanschluss richten sich nach dem jeweiligen Maschinenmodell. Die genauen Werte entnehmen Sie der Technischen Spezifikation auf dieser Seite oder erfragen Sie direkt bei uns.

Wir koordinieren Demontage, Verpackung und Transport durch erfahrene Speditionspartner. Der Aufwand hängt von Maschinengröße und Zugänglichkeit vor Ort ab und wird individuell kalkuliert.

Größere Bearbeitungszentren erfordern in der Regel einen Kran oder Stapler mit ausreichender Traglast. Wir nennen Ihnen Gewicht und Abmessungen der Maschine, damit Sie die Aufstellung vorab planen können.

Die Verfahrwege in X-, Y- und Z-Achse sind in der Technischen Spezifikation und im Überblick auf dieser Seite aufgeführt, sofern vom Hersteller dokumentiert.

Angebot anfordern

Wir melden uns mit einer persönlichen Einschätzung – in der Regel innerhalb eines Werktags.

Teil der MBR Gruppe